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水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理

发布时间:2022-01-11

1 常见堆场及堆取料方式
水泥厂一般配置有石灰石堆场,辅料堆场,原煤堆场。石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高,通常采用人字形堆料端面取料的方式。取料方式见图1。
辅料堆场主要以储存为主,对均化要求村|对不高,同时要满足多料堆取料要求。通常采用锥壳法堆料侧面取料方式,见图2。
2 常见问题及解决办法
(1)桥式刮板取料机料耙的角度问题。
现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足,料耙电机经常调停,料耙主体埋入料堆磨损严重,发现耙架相对于料堆的角度偏小,见图3。
桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动,使料面由静休止面变成动休止面,利用静动休止角的差别,使料面自下而上一层一层的滚落。
所以要实现这个功能,须耙钉先接触料面的下部,下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。如果耙架角度偏小,耙钉与料面上部接触时,因下部物料尚无耙钉接触,无法滚落,导致上部物料也不能顺畅地滚落。此时大车继续前进,会导致耙架横梁埋入料堆,大大增加取料阻力,引起一连串的问题。所以须将料耙角度抬高,保证料耙角度大于料堆角度,即下部耙钉与料面接触时,上部耙钉与料面尚有一定间隙。实际上把料耙角度抬高后,一连串的问题都解决了。
(2)辅料堆料机的堆料方式问题。
目前很多现场的辅料堆料机采用石灰石堆料机一样的来回堆料方式,这是需要纠正的。辅料堆料机堆料方式应为锥壳法堆料,见图4。采用锥壳法堆料,不仅能够起到均化的作用,而且可以大大减少设备运动部件的磨损,延长设备使用寿命,降低设备使用电耗。
(3)桥式刮板取料机料耙液压驱动启停时冲击大。
液压系统的换向阀采用的是普通的电磁换向阀,要解决启停换向时冲击大的问题,液压系统的换向阀采用比例换向阀,通过调整斜坡时间使料耙启停时做到缓启动和缓制动。
(4)石灰石堆料机出现飞车问题。
因石灰石堆料机行走速度较快,来料小车高度较高、堆料能力较大,行走传动采用一般的软起传动可能会导致当堆料机行走方向顺着工艺来料皮带前进方向时,受到工艺皮带的向前推力导致堆料机行走越来越快,制动无法应付导致飞车现象。要解决这个问题,在电气控制上将软起启动改为变频器+制动单元+制动电阻的形式,这样可有效地将机械的动能转化为制动电阻的热能,从而防止飞车现象发生。
(5)悬臂堆料机在大角度工作时皮带会产生打滑问题。
主要原因是张紧力不够,对于螺杆张紧的形式,用螺母拧紧的方式加大张紧力操作上不易。现场调整时可以先用手动液压千斤顶将滚筒张紧到位,再用螺杆螺母进行锁紧。
(6)堆料机皮带跑偏问题。
现场使用时经常会出现堆料机皮带跑偏问题,此时需要检查原因及对症处理,见表1。
(7)电缆卷盘驱动力矩调整及导缆器安装位置。
堆料机在来回运行时,电缆在收放过程中也承受载荷,为保证电缆在使用过程中不被拉断,电缆的质量及电缆拉力的大小是主要控制因素,电缆要选用抗拉抗反复卷绕的电缆。电缆卷盘的输出转矩也要调整合适。在满足正常卷绕的前提下,电缆拉力尽可能小一些。另外电缆导缆器位置的正确安放与否也是一个重要因素。由图5所示,导缆器的安放位置不妥,增加了电缆变向次数,更容易被拉断。正确的安装位置见图6。
(8)堆料机悬臂配重大小的确定。
堆料机悬臂配重的安装是一项重要环节,它会影响到设备的使用性能。配重的主要作用一是减少油缸的受力,二是调整悬臂胶带机的重间位置。在俯仰由低到高的过程中,油缸受力是变化的。现场安装时一般考虑无料时悬臂处于水平位置时油缸受少许拉力为好,这样正常工作来料后油缸所受压力较小,同时悬臂的重间也不至于偏离轨道中间线太多。
(9)轨道系统分段垫板的安装。
现在堆取料机轨道系统的螺栓为了节省成本,一般采用预埋螺栓的方式,见图7。如果预埋螺栓安装后再套垫板,因为预埋螺栓土建安装尺寸误差较大,垫板很难在螺栓位置进行安装。建议供货厂商提前将垫板发至现场,在预埋螺栓时将垫板事先套入螺栓。
(10)头部行走梁、行走挡轮与轨道间隙的调整。
水泥厂用的桥式刮板取料机中有一种形式是头部行走梁配有行走挡轮,而尾部行走梁没有行走挡轮,主梁与头尾部行走梁的连接均为刚性连接。在这种情况下,头部行走挡轮与轨道的间隙调整就比较重要。此处的挡轮结构为偏心轴结构,通过旋转偏心轴就可以改变挡轮与轨道的间隙。一般控制在2~3 mm。如果将发运过来的挡轮不作任何调整直接就位,挡轮与轨道的间隙就很大,造成取料机运行时尾部行走梁车轮容易出现啃轨现象,运行阻力加大后又容易造成行走传动装置电磁离合器的损坏,若没有及时发现,甚至有可能造成车轮脱轨的严重结果。
3 总结
堆取料机安装调试和运行时需要注意的问题有很多,上述问题是现场容易疏忽但又对设备有较大影响的问题,通过对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障的分析及处理,希望能对设备现场的安装调试和运行工作有一定的参考和借鉴作用。


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